废机油再生利用-蒸馏净化炼油设备

废机油再生/废机油提炼柴油设备

废润滑油/废机油蒸馏净化炼油设备用途

　　将各类机械、船舶、机动车或其他设备更换下来的废机油(废润滑油)经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品;原材料价格低廉容易获取，

炼油工艺简单自动化，所得产品燃料油、基础油(油品好，价格高)、渣油可以直接出售获取利润。

第一步

废机油、燃料油、原油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽

第二步

原料油在经过管式炉后加热到一定温度，经过热油循环泵打入结焦罐与初馏塔连接处产生的油气由初馏塔进入分馏塔，经过微负压工艺后。

第三步

油气分别进入一线，二线，三线。分别出轻质油，柴油，重油。不可回收的废气引到加热炉内燃烧。

废机油蒸馏简介

广州客户案例

　下图为我公司广州客户的大型环保型废机油蒸馏净化炼油设备：

废机油处理流程

废机油处理流程

Waste Oil Treatment Process
连续蒸馏设备技术特点

蒸馏设备主要技术特点

Technical Features

1) 本设备采用常压低温催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2) 配备的环保设备比较完善（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）。

3) 独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。

4) 产量高，纯净的粗油出油率 85~90%左右。

5) 改传统物料单纯蒸馏为多级催化蒸馏；

6) 改高温热裂解常规反应为非临氢转换反应；

7) 改高温裂化为常压低温催化；

8) 设备使用时间长，维修周期短，处理量大，油品质量好；

9) 设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

10) 用途广泛，一机多用。如废机油、变压器油、车用齿轮油、车用废机油、废塑料油、废轮胎油等工业中废弃的大部分废油。
连续蒸馏设备优点

连续蒸馏设备优点：　　

Advantages

1)  整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。

2) 该工艺是在低温常压下进行，安全系数高，所得油品质量好。

3)  高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。

4)  燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。

5) 独特的防爆安全装置，可让您无后顾之忧。

6) 低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能 50％以上、工效提高 200％以上。

7) 蒸馏油收率高：较传统方法比较，废机油的总体出油率可提升 10％以上。独有的强力合成催化剂可使废机油再生基础油的还原率达到 85％以上。

8)  通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，废机油的总体出油率可提升 5％以上。

9) 安全：通过 PLC 触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。

10) 环保：整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废” 的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。

11) 全方位自动化智能控制：通过 PLC 触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，如果温度忽高忽低，蒸馏程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致蒸化速度和程度低，即蒸馏的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。

12) 加热方式独特：采用导热油远程加热和天然气加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用天然气对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和不凝气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。

13) 独特的高温进料方式：迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。

14) 设计了多种形式的出渣方式。炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳的经济效益和社会效益。

设备规格和参数

Specifications and Parameters

序号	名称	技术参数
1	设备型号	XY-9-D
2	适用原材料	废机油，裂解燃料油，原油等
3	结构形式	立式
4	加热方式	天然气或导热油加热
5	日处理量	50~100吨
6	出油率	80%~85%
7	工作压力	常减压生产
8	装机功率	210KWH
9	冷却方式	循环水冷却
10	冷却水用量	2㎡/h
11	燃料用量	0.5T/h
12	安装类型	模块化
13	噪声	≤85db
14	工作形式	连续式
15	占地面积	1500㎡
16	人工	3~5人每班

社会效益和应用前景

社会效益和应用前景

Benefits and Prospects

对于资源化、减量化和无害化处理废矿物油/废机油，就是很大的效益，每年可处理大量的废矿物油/废机油，是处理废矿物油/废机油行之有效的方式，具有良好的社会效益。

　　

我们设计的环保节能型低温微负压裂解设备，将废矿物油/废机油有效的实现了资源化、减量化、无害化处理;这种先进的处理方法，不但可以避免对环境的污染，而且裂解出的产品，均是可以再利用的资源。

因本套设备在处理废矿物油/废机油的过程中采用环保节能安全无害的处理方法，不存在二次排放，优越的性能，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，并已销往数十个国家和地区，具有广阔的市场前景。