医疗垃圾处理设备-生物质分解-安全高效解决方案

医疗垃圾处理设备（生物质分解）

医疗垃圾具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，排放管理不严或处理不当，会被风扬失或被雨水淋失，造成对水体、大气、土壤的污染及对人体的直接危害。

与生活垃圾类废弃物不同，医疗垃圾由于携带病菌的数量巨大、种类繁多，具有空间传染、急性传染、交叉传染和潜伏传染等特征，其危害性更大。　　

为确保医疗垃圾得到及时、高效、无害化处置，防止疾病传播扩散，经过多年的科技攻关，本公司设计推出了医疗垃圾经过高温消毒杀菌后处理后生物质分解燃料油的项目，可以把医疗垃圾彻底处理，既节省了运输、填埋的费用也可变废为宝，创造较高的经济效益。

工艺流程

工艺流程

本项目利用无剥离、微负压热解焚烧技术对医疗废物进行资源化、减量化、无害化处理。该技术是利用医疗废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，通过天然气加热使热解焚烧炉快速产生热量，通过热传递，加热解焚烧炉内的固体原料，完成固体原料快速分解，经冷凝后形成气体、液体和固体，从中提取液体燃料、炭渣和气体的过程。主要处理工序叙述如下：

1. 进料系统

原料经密封输送装置由原料储存仓直接输送至连续式热解焚烧设备的密封进料机，再通过物料挤压和设备密封装置保证原料的稳定供给，整个过程全部自动化操作，且输送效率高，无泄露无污染。

所述密封输送装置包括与所述热解焚烧炉连通的进料管，所述进料管的内侧活动设置有挤压板，所述挤压板与设于所述进料管轴向端部的液压缸连接；所述进料管上设置有与之内侧连通的进料斗，所述进料斗上形成有封堵件，设置的封堵件用于在裂解过程中保持进料斗的密封性，当需要加料时，打开封堵件，将原料通过进料斗置于进料管内，随后启动液压缸以带动挤压板朝向热解焚烧炉移动，从而将进料管内的原料推送到热解焚烧炉内，实现密封供料，原料不需要特殊处理，可适用多种物料。

2. 热解焚烧处理系统

进入热解焚烧炉的原料在微负压状态下采用间接加热的方式以天然气为热源对热解焚烧炉进行加热，加热温度控制在 600℃-900℃左右，然后通过热传递的方式对热解焚烧炉内的原料进行热解焚烧，医疗废物热解焚烧炉内大概四五小时左右即会产生气体，其成份主要包含蒸汽（液态）、不凝气（气态），气体经管道入分气包，在分气包内缓冲后过滤罐，过滤重物质，过滤后的气体进入循环水冷却系统，在管道内冷却后的气体分为液体和不可凝气体，液体为液体燃料进入罐体收集；C5 以下的不凝气即同步气体经缓冲罐缓冲后进入气体净化罐除去少量颗粒物，处理后的气体进入处理器底部的加热底座当作加热燃料加热燃烧，使用不可凝气体作为热解焚烧炉热源即可切断天然气供给，既节约燃料能源又不污染环境。

所述热解焚烧炉置于加热底座上且可相对加热底座转动，设置的加热底座用于对热解焚烧炉进行加热处理，实现供热，当然，热解焚烧炉还与安装在加热底座上的驱动件连接，设置的驱动件用于驱动热解焚烧炉转动，以提高加热的均匀性，确保裂解效果，所述驱动件包括安装在所述加热底座上的电机，电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与固定在所述热解焚烧炉上的大齿轮啮合，电机工作时通过小齿轮与大齿轮的啮合作用以带动热解焚烧炉转动。

所述热解焚烧炉远离进料管的一端分别连通有螺旋出料组件及油气出料组件，且所述油气出料组件及所述螺旋出料组件于垂直方向上下分布，裂解产生的油气通过油气出料组件排出，裂解产生的炭黑通过螺旋出料组件排出，从而实现油气与炭黑的分离。所述油气出料组件的出气端连通有油气过滤降温罐，所述油气过滤降温罐上形成有液体出口及出气口，所述液体出口及所述出气口分别连接液体罐及立式冷凝器，且立式冷凝管的底部与液体罐内侧连通，以形成油气二次分离系统，油气进入到油气过滤降温罐内后液体冷凝下移，并从液体出口排出，气体与液体分离后通过出气口排出，从而实现油气的分离；所述油气过滤降温罐设置有两组，其中一组油气过滤降温罐连通所述油气出料组件，另一组所述油气过滤降温罐的出气端通过导气管连通所述立式冷凝器的进气端；且连通所述油气出料组件的所述油气过滤降温罐出气端连通另一所述油气过滤降温罐的进气端；所述油气过滤降温罐的内侧安装有呈螺旋状的冷凝管。

进一步来说，所述油气过滤降温罐上形成有液体出口，液体出口连接至少两个缓存罐，所述缓存罐与所述液体罐连通，所述立式冷凝器设置有多个，相邻两个立式泠凝器的进气端与出气端通过连通管连通，通过设置的多个立式冷凝器实现含油气体内的油的逐级冷却，冷却后的液体油进入到液体罐内存储，可有效提高油气分离效果。

所述油气过滤降温罐上连接有两个流通管道，两个所述流通管道均连接所述立式冷凝器，且与冷却塔连通，并与冷却水泵形成循环状态，所述冷却塔置于冷水池上部，冷却水泵置于冷水池下部。

3. 气体处理系统

热解焚烧炉产生的热解气经过汽包缓冲释压，先进入冷凝器冷却，将可液化部分分离，从而得到高附加值的液体燃料，储存于储罐暂存，外售；冷凝后残存的尾气主要为低碳烃类可燃性气体（C5 以下的不凝气），不凝气先通过缓冲罐缓冲后进入气体净化罐除去少量颗粒物，处理后的气体进入热解焚烧炉底部当作加热燃料，此时即可切断天然气供给，既节约燃料能源又不污染环境；燃烧后产生的烟气进入喷淋塔，与水泵抽送的碱液混合（水池中掺有碱液），此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的，烟气气体经酸碱中和后，循环使用的碱液流回水池内，完成烟气的脱硫除尘处理，进入脱硝、湿电除尘、吸附装置处理后烟气达标外排。

所述油气二次分离系统连通水封，水封上形成有三通阀，三通阀分别通过回流管及排放管连通所述加热底座及废气燃烧室，以形成多余气体处理系统，所述三通阀上连接所述回流管及排放管的位置处均设置有控制阀，在实际使用过程中可根据需求控制回流管或排放的导通，以实现不同的需求。所述热解焚烧炉上设置有与之内侧连通的排气管，所述排气管与设置在所述热解焚烧炉侧端的多个首尾连通的烟气净化塔连通。

4. 出渣系统

热解焚烧后，混合固体炭黑通过螺旋出料组件排出，从而实现油气与炭黑的分离。所述螺旋出料组件的出料端设置有至少一个倾斜放置且用于炭黑输送的螺旋输送组件。通过螺旋输送组件进入水冷式密闭出料器，装入炭黑储存袋运送到炭黑储存区，整个运转过程都是自动化进行，通过管道密封连接，有效控制无组织排放，自动化程度高，环保无污染。
医疗垃圾处理总流程图

医疗垃圾处理系统总流程图

General flow chart

设备参数

PRE-PROCESSING

序号	项目	内容
1	设备型号	XY-9-P
2	原材料	医疗废物
3	结构形式	卧式旋转
4	加热方式	天然气
5	干馏釜尺寸	Φ2500*12500mm
6	日处理量	25T
7	工作压力	微负压生产
8	总功率	110Kw
9	冷却方式	循环水
10	传动方式	外齿圈传动
11	安装方式	模块化
12	噪声	≤85
13	工作形式	连续式
14	总重量（MT）	150

与传统焚烧法优缺点对比

热解焚烧炉与传统焚烧法优缺点对比

1. 不产生二噁英：

热解焚烧炉是在无氧状态下高温热解，没有二噁英生成的环境，所以不会产生有害气体“二恶英”，或者在规定的标准限制内只产生少量的“二恶英”；而传统焚烧法会产生大量的“二恶英”，处理成本高，处理难度大，很难持续达标排放，目前全国处理医疗废物“二恶英”始终是共同的难点。

     2. 达标排放：

热解焚烧法采用的工艺是无氧状态下对医疗废物进行热解，因此各项常规污染物排放指标均能达到“国家污染物排放标准”以下，从而大大减少了大气污染物排放量；而传统焚烧法各项指标很难控制，难以达到“国家污染物排放标准”。

    3.  节能减排：

热解焚烧炉大大减少了尾气排放量，且烟气排放量较传统焚烧减少了 95%以上，而传统焚烧会产大量的烟气排放。

热解焚烧炉按每天处置20吨医疗废物计算，全年耗电55万元左右，其它耗材可忽略不计；而传统焚烧法年电费、碱片、石灰、二恶英填充料等，每年需要付出的设备运行费用大约在400 万元左右。

     4. 循环经济、资源化利用：

热解出来的可燃气体用来提高加热温度，该可燃气体形成循环利用，无须再用外部其它能源；而传统焚烧法是用外部能源进行提温和维持温度的。

热解焚烧炉焚烧医疗废物可产生35％到45％的液体燃料并可进行综合利用，无残渣。而传统焚烧炉会产生30%左右没有价值的残渣和飞灰，且都需要付费填埋。

     5. 减量化、无害化：

按处理 100 吨医疗废物计算，热解焚烧炉只产生10%左右（10吨左右）的炭黑（炭黑有4000大卡以上热值，也可利用）；而传统焚烧法产生约30%左右(25吨左右）的残渣和飞灰。

     6.无污水排放：

热解焚烧炉不产生污水，无需建设污水处理站；而传统焚烧法，是要产生大量污水，并需建设污水处理站，处理成本高。

   7.无布袋除尘器：

热解焚烧炉由于不是直接焚烧废物，因此几乎没有颗粒物的产生，无需安装布袋除尘器，就能达到超低排放的效果;而传统焚烧法由于产生大量的烟气，必须安装布袋除尘器，将焚烧后产生飞灰进行拦截，运行成本高。

8.无急冷塔：

     热解焚烧炉不设置急冷塔，而传统焚烧法需要设置急冷塔。



9. 无二燃室：

热解焚烧炉不设置二燃室，而传统焚烧法需要设置二燃室，对产生的烟气进行再次焚烧处理。

鉴于以上9点优缺点对比，热解焚烧设备确能达到节能减排的目的：确能实现资源化、减量化、无害化处理目标；确能符合国家提出的碳达峰、碳中和的要求。

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